Toote kirjeldus

Tööpinkide õliudu filtreerimissüsteem on süstemaatiline õliudu töötlemise lahendus, mis on loodud töötlemistöökodade jaoks. Seoses mitme tööpinkide ja töökojas hajutatud õliudu kontsentreeritud tööga, võtab see kasutusele põhitoruvõrgu kogumise + modulaarse puhastusüksuse kombinatsiooni, et saavutada õliudu ühtne kogumine ja tsentraliseeritud töötlemine kogu töökojas.

See tööpinkide õliudu filtreerimissüsteem võtab südamikuks kõrgepinge{0}}elektrostaatilist puhastusseadet, mis on sobitatud mitmeastmeliste-eelse{2}}filtreerimismoodulitega. Puhastusüksusi saab paindlikult liita vastavalt tööpinkide arvule ja tsehhi töötlemiskoormusele. Ühe südamikuga seadme õhukäitlusvõimsus katab 1000–6000 m³/h ja paralleelselt ühendatud mitme seadmega saab hõlpsasti katta suuri kümnete tuhandete ruutmeetrite suurusi töötlemistöökodasid. Üldine puhastamise efektiivsus püsib stabiilselt üle 95%.

Meie uurimis- ja arendusmeeskond on optimeerinud süsteemi õhutakistuse disaini tööpinkide töötlemise õliudu omaduste jaoks. Kogu süsteemil on madal tööenergiatarve ja stabiilne puhastusefekt. Võrreldes eraldiseisva detsentraliseeritud töötlemisega, on tööpinkide õliudu filtreerimissüsteem käitamise ja hoolduse haldamiseks mugavam ning pikaajaline -kasutuskulu paremini kontrollitav.

Tööpinkide õliudu filtreerimissüsteemi kasutuselevõtt võib süstemaatiliselt parandada töötlemistöökoja üldist õhukvaliteeti, täielikult lahendada tööstusharu valupunktid, mis on seotud läbiva õliudu ja õli kogunemisega seadmete pindadele. See mitte ainult ei kaitse esiliini operaatorite töötervist-, vaid vähendab ka õliudu korrosiooni täppisosadel, nagu tööpinkide juhtsiinid ja juhtkruvid, pikendab seadmete kasutusiga ja aitab tehastel stabiilselt täita keskkonnaheite nõudeid.

Meil on professionaalne skeemi kavandamise ja ehitamise meeskond, kes suudab pakkuda ühtseid teenuseid- alates kohapealsest-uuringust, torujuhtmete projekteerimisest, seadmete tootmisest kuni paigaldamise ja kasutuselevõtuni ning kohandada optimaalset töötlemisskeemi vastavalt klientide töökoja paigutusele, seadmete paigutusele ja tootmisrütmile. Praegu on see süsteemide seeria lõpetanud kümnete kodumaiste mehaanilise töötlemise ettevõtete üldise töökoja puhastusprojekti ning eksporditud paljudesse riikidesse ja piirkondadesse, näiteks Kagu-Aasiasse ja Euroopasse koos tugiseadmetega, pälvides kõrge tunnustuse ülemeremaade inseneritöövõtjatelt ja agentidelt.

Tehnilised andmed

Parameetri üksus	Parameetri üksikasjad
Õhukäitlusvõimsus ühiku kohta	1000-6000m³/h
Töövõimsus ühiku kohta	260W-3kW
Ühilduv toiteallikas	Kolm-faasi 380 V / ühe-faasi 220 V
Süsteemi puhastamise efektiivsus	95% või suurem
Kombinatsioonimeetod	Modulaarne vaba splaissimine, mis toetab mitme{0}}üksuse paralleelühendust
Liidese vorm	Kohandatud dokkimine mitme õhu sisselaskeavaga

Rakendusväljad

Tööpinkide õliudu tsentraliseeritud töötlemine suurtes töötlustöökodades
Mitmete CNC-seadmete ja töötluskeskuste üldine puhastamine
Masinate tootmistehaste keskkonnaalase uuendamise ja ümberkujundamise projektid
Õliudu ühtne töötlemine riistvara töötlemise tööstusklastri töökodades

Tehase tugevus

Oleme tehnoloogia{0}}põhine tehas, millel on 10-aastane teadus- ja arendustegevuse ning tööstusliku õliudu ja suitsugaaside puhastamise alane tootmiskogemus. Tehase pindala on 2000 ruutmeetrit ja see on varustatud täieliku tootmisseadmete komplektiga, nagu stantsimine, lõikamine, laserlõikamine ja CNC painutamine. Meil on oma professionaalne uurimis- ja arendusmeeskond, mille igakuine tootmisvõimsus on 50 ühikut. Integreerime disaini, uurimis- ja arendustegevust, tootmist, müüki ja teenindust, omame koostöökogemust maailma-kuulsate kaubamärkidega ning meie toodete kvaliteet vastab rahvusvahelise turu standarditele. Meil on võimalik vastu võtta mitmesuguseid suuremahulisi{10}}töökodade töötlemise inseneride tellimusi.

Kvaliteedikontroll

Rakendame rangelt täielikku-protsessi tootmiskontrolli vastavalt ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemile ja loome mitu kvaliteedikontrolli taset alates tooraine hankimisest, lehtmetalli töötlemisest, põhikomponentide kokkupanemisest kuni valmistoote tarnimiseni. Kõik elektrilised põhikomponendid on valitud-tuntud kaubamärkide hulgast, et tagada seadmete stabiilne ja usaldusväärne jõudlus. Iga seade läbib enne tarnimist 100% täieliku kontrolli, mis hõlmab mitmeid protsesse, nagu toite{6}}katse, tihenduskatse ja puhastamise tõhususe kontrollimine. Samuti toetame kolmandate{8}}osapoolte institutsioone kohapeal-kontrolli läbiviimisel, tagades täielikult kohaletoimetamise kvaliteedi.

Pakendamine ja transport

Toetame erinevaid rahvusvahelise kaubanduse tingimusi, nagu EXW, FOB ja DDP. Eksporditellimused pakitakse tugevdamiseks kohandatud täispuidust kastidesse ning ka paljaspakendeid saab valida vastavalt kliendi vajadustele. See suudab tõhusalt toime tulla põrutuste ja kokkupõrgetega pika-mere- ja maismaatranspordi ajal ning vähendab transpordikadusid. Standardmudelite toodete tarnetsükkel on 7-30 tööpäeva ja kohandatud toodete puhul 15-45 tööpäeva. Tootmisprotsessi käigus sünkroonime regulaarselt tootmise edenemise fotosid ja videoid klientidega, et hoida neid tellimuse olekuga reaalajas kursis.